גרירת דיו מתייחסת לתהליך של למינציה, כאשר הדבק מושך את שכבת הדיו על משטח ההדפסה של מצע ההדפסה, וגורם לדיו להיצמד לגלגלת הגומי העליונה או לגלגלת הרשת.התוצאה היא טקסט או צבע לא שלם, וכתוצאה מכך המוצר נמחק.יתר על כן, הדיו המחובר לגלגלת הדבק העליונה מועבר לתבנית הבאה, מה שגורם לבזבוז.בחלק חסר הצבע יש כתמי דיו וירידה רצינית בשקיפות, מה שמשפיע על איכות המוצר.
1.זה קשור לכמות הדבק שנמרח ולריכוז הפעולה
ההסתברות לגרירת דיו של דבק חם מרכיב אחד גבוהה מזו של דבק שני רכיבים,שהוא בלתי נפרד מסוג הדבק הראשי ומהמדלל.
בשל הכמות הקטנה של הדבק המורחת, כמות הדיו הנגררת מטה היא בצורת חוטים עדינים, כמו סימנים הנגרמים על ידי מטאורים.הנקודות העדינות הללו בולטות בעיקר באזור הריק של סרט הפלסטיק, ובחלק המעוצב יש צורך בהתבוננות קפדנית כדי לגלות אותן.כמות ההדבקה של מכונת הלמינציה היבשה מסוג מגרד נקבעת לפי מספר הקווים והעומק של רולר האנילוקס.לחץ מוגזם על המגרד במהלך הפעולה בפועל יקטין גם את כמות הדבק המיושם.אם כמות הדבק שנמרחת קטנה תופעת גרירת הדיו היא חמורה, ואילו אם כמות הדבק המרוחה גדולה תופעת גרירת הדיו פוחתת.
ריכוז שיעורי הבית קשור קשר הדוק לתופעה של גרירת דיו.אם הריכוז של דבק רכיב בודד נמוך מ-35%, תכולת המוצקים של הדבק הראשי היא פחות מ-3 גרם/㎡, או הריכוז של דבק תגובתי דו-רכיבי הוא פחות מ-20%, ותכולת המוצקים של הדבק הראשי היא פחות מ-3.2 גרם/㎡, קל להתרחש תופעת ציור דיו, אשר קשורה גם לתהליך ההפעלה בפועל.אם ריכוז הפעולה נמוך ומתרחשת גרירת דיו, יש צורך להגדיל את ריכוז הפעולה כדי לפתור זאת, מה שאומר למעשה הגדלת כמות החומר הראשי או הפחתת כמות המדלל בשימוש.בדרך כלל, ריכוז העבודה של רכיב בודד נשלט בסביבות 40%, ועדיף לשלוט בריכוז של שני רכיבים בסביבות 25-30%, כדי שניתן יהיה לפתור את תופעת גרירת הדיו.
2. קשור ללחץ של רולר הדבק
בתהליך המרוכב היבש משתמשים בדרך כלל בגלגלת לחץ הדבקה שרגילהלהפוך את ציפוי ההדבקה לאחיד יותר ולהפחית את יצירת הבועות.כאשר מתרחשת גרירת דיו, בנוסף להתחשבות בכמות הדבק המוחלת ובריכוז הפעולה, מדובר בלחץ של רולר הגומי.
בדרך כלל, כאשר הלחץ עולה על 4MPa, קיימת אפשרות של גרירת דיו.הפתרון הוא הפחתת לחץ, ובמקביל, מפעיל מיומן צריך להשתמש במטלית כדי להדביק חומר דילול כדי לנגב את אזור הדיו של רולר האנילוקס הפועל.אם זה חמור מדי, יש לעצור את רולר האנילוקס לניקוי.
3. קשור לאיכות רולר הדבק
רולר הגומי הואלא חלק או עדין, ועלול לגרור דיו, מה שבא לידי ביטוי בקלות רבה על דבקים חמים נמסים עם רכיבים בודדים.
בשל חוסר האחידות והחספוס של השרף, הדיו שנשלף אינו סדיר ומפוזר באופן לא אחיד, מותיר כתמי דיו בחלל הריק, וכתוצאה מכך ירידה בשקיפות, אובדן דיו בצבע וטקסט לא שלם.כדי לשנות תופעה זו, יש צורך להחליף את גלגלת ההדבקה החלקה והעדינה.
4. קשור למהירות המכונה וטמפרטורת הייבוש
מהירות המכונה מצביעה על כך שהממשק בין שכבת הדיו והדבק על שכבת הסרט עובר שינוי בזמן ההרטבה.
לעתים קרובות, עקב מהירות מכונה איטית, ישנה תופעה של גרירת דיו, אשר נפתרת על ידי הגדלת המהירות והפחתת זמן השהייה בין שכבת הדיו לממשק הדבק.בתיאוריה, אם מהירות המכונה מוגברת, יש להעלות גם את טמפרטורת הייבוש יחסית.יחד עם זאת, אם מהירות המכונה מוגברת במהלך הפעולה בפועל, יש לשים לב אם יש תקלות אחרות, כגון תזוזה של חומר, ויש צורך לבצע התאמות מתאימות.
5. קשור להדבקה של מצע הדפסה או דיו
אם משתמשים בסוגים שונים של דיו להדפסת גרבורה, התרחשותן של תקלות משתקפת הכי קלה במהלך הלמינציה.
ניתן לחלק את הדיו לדיו להדפסה על פני השטח ודיו להדפסה פנימית.עקב סוגים שונים של דיו, הידבקותם עלולה להיות שונה או בלתי תואמת, והדבקה חלשה עלולה להוביל להידבקות חלשה.כאשר משתמשים בלמינציה יבשה, קל לגרום לגרירת דיו.כאשר מתח הפנים של מצע ההדפסה ירוד, הוא נוטה יותר לגרירת דיו.
שכבת הדיו הנמשכת מטה מופיעה כמכלול, והדיו נדבק לאגן הדבק וגורם לעכירות ולכלוך.אם זה כבר הודפס, כדי למנוע בזבוז, ניתן להגביר את מהירות המכונה, להגדיל את כמות הדבק ולהגדיל את ריכוז הדבק בו זמנית.הפחת את הלחץ על גלגלת הגומי תוך הפחתת מתח ההתפרקות.
6. קשור לגורמים מכניים
במהלך הפעולה, אם מתרחש כשל מכני, וכתוצאה מכךהדבקה לא אחידה או ציפוי גרוע, זה יכול גם לגרום לגרירת דיו.
הסנכרון של גלגלת הגומי העליונה וגליל האנילוקס הושלם על ידי שני גלגלי שיניים תואמים.אם קיימת תופעת גרירת דיו, יש לבצע תצפית מדוקדקת.יימצא כי גרירת הדיו מתרחשת עקב רעד של גלגלת הגומי העליונה וציפוי לקוי.הסיבה לטלטול נובעת משחיקה קשה ושיניים אסינכרוניות של ציוד.
אם יש לך דרישות אריזה כלשהן, אתה יכול לפנות אלינו.כיצרנית אריזה גמישה כבר למעלה מ-20 שנה, אנו נספק את פתרונות האריזה הנכונים שלך בהתאם לצרכי המוצר ולתקציב שלך.
זמן פרסום: 13 באוקטובר 2023
