בהדפסת אריזות, צבע הרקע מודפס לעתים קרובות ראשון כדי לשפר את האיכות הגבוהה של עיטור הדפוס ולרדוף אחרי ערך מוסף גבוה של המוצר. בפעולה המעשית, נמצא שרצף הדפסה זה נוטה להתגבשות דיו. מה הסיבה מאחורי זה?
1、 על מנת להשיג רקע בהיר ובהיר, שכבת הדיו מודפסת בדרך כלל עבה או מודפסת פעם אחת או בלחץ הדפסה מוגבר, ועוד שמן יבש מתווסף במהלך ההדפסה. למרות ששכבת הדיו מכסה לחלוטין את נושא ההדפסה, הייבוש המהיר מביא לשכבת סרט דיו חלקה מאוד על פני דיו ההדפסה לאחר היווצרות הסרט, מה שמקשה על הדפסת יתר היטב, כמו זכוכית. זה הופך את הדיו המודפס באופן לא אחיד או בלתי אפשרי לחלוטין להדפסה. דיו השמן המודפס על הכריכה (מחסנית) מציג דפוסי הדפסה דמויי חרוזים או צבעוניים חלשים על צבע הבסיס, וחיבור הדיו לקוי, חלקם אף ניתנים למחיקה. תעשיית הדפוס מתייחסת אליו כאל התגבשות סרטי דיו, זיגוג או שיקוף.
על מנת לשפר את הבהירות של קצוות התמונה והטקסט, רוב היצרנים הוסיפו שמן סיליקון למערכות דיו בשנים האחרונות. עם זאת, שמן סיליקון מוגזם גורם לרוב להתכווצות אנכית של סרט הדיו.
יש כיום כמה דעות שונות על הסיבות להתגבשות של סרטי דיו. על פי תורת ההתגבשות, התגבשות היא תהליך של יצירת גבישים ממצב נוזל (נוזל או נמס) או גז. חומר שמסיסותו יורדת משמעותית עם ירידה בטמפרטורה, ותמיסתו יכולה להגיע לרוויה ולהתגבש באמצעות קירור; חומר שמסיסותו יורדת מעט עם ירידה בטמפרטורה, מתגבש כאשר כמה ממסים מתאדים ואז מתקררים. יש אנשים המאמינים שהתגבשות של תמונות וטקסטים להדפסת אריזות (שכבת סרט דיו) נקראת התגבשות מחדש... מערכת סרטי דיו ההדפסה נוצרת על ידי אידוי ממס (אידוי) ולאחר מכן קירור, המכונה גם התגבשות מחדש.
2、 יש אנשים המאמינים שהתגבשות (התגבשות) של דיו הדפסה לאריזה נגרמת בעיקר מהתגבשות של פיגמנטים במערכת הדיו.
אנו יודעים שכאשר גבישי פיגמנט הם אנזוטרופיים, המצב הגבישי שלהם הוא כמו מחט או מוט. בעת יצירת סרט דיו, כיוון האורך מסודר בקלות לאורך כיוון הזרימה של השרף (חומר המחבר) במערכת, וכתוצאה מכך הצטמקות משמעותית; עם זאת, אין סידור כיווני במהלך התגבשות כדורית, וכתוצאה מכך הצטמקות קטנה. לפיגמנטים אנאורגניים במערכות דיו להדפסה לאריזות יש בדרך כלל גבישים כדוריים, כגון דיו להדפסת אריזות מבוסס קדמיום, שגם לו יש הצטמקות קטנה (התגבשות).
גודל החלקיקים משפיע גם על קצב הצטמקות הדפוס ויחס הצטמקות הדפוס. כאשר חלקיקי הפיגמנט גדולים או קטנים במידה מסוימת, קצב הצטמקות הדפוס ויחס ההתכווצות הם הקטנים ביותר. מצד שני, שרפים עם גבישים גדולים וצורות כדוריות מציגים התכווצות דפוס קטנה, בעוד שרפים עם גבישים גדולים וצורות לא כדוריות מציגים הצטמקות גדולה של דפוס.
בקיצור, בין אם זה ערבוב חיסור של פיגמנטים צבעוניים או ערבוב נוסף של אור צבעוני, השימוש הנכון בפיגמנטים אינו קשור רק למבנה הכימי שלהם, אלא גם תלוי במידה רבה בתכונות הפיזיקליות שלהם, כגון חלוקת גודל חלקיקי הגביש, תופעות עיבוי, פתרונות מוצקים וגורמים משפיעים נוספים; עלינו גם לבצע הערכה הוגנת של היתרונות והחסרונות של פיגמנטים אנאורגניים ואורגניים כאחד, כך שהם יתקיימו במקביל, והאחרון מחזיק בעמדה העיקרית.
בבחירת דיו הדפסה לאריזה (פיגמנט) יש להתחשב גם בכוח הצביעה שלו (ככל שהפיזור עדין יותר, עוצמת הצביעה גבוהה יותר, אך ישנו ערך גבול שמעבר לו עוצמת הצביעה תפחת) עוצמת הכיסוי (מאפייני הספיגה של הפיגמנט עצמו, ההבדל במקדם השבירה בין הפיגמנט לקושר השרף הנדרש לצביעה, גודל חלקיקי הפיגמנט, צורת הקריסטל של הפיגמנט וסימטריית המבנה המולקולרי של הפיגמנט גבוהים מאלו של הסימטרי. צורת גביש נמוכה).
עוצמת הכיסוי של הצורה הגבישית גדולה מזו של צורת המוט, ועוצמת הכיסוי של הפיגמנטים בעלי הגבישיות הגבוהה גדולה מזו של הפיגמנטים בעלי הגבישיות הנמוכה. לכן, ככל שעוצמת הכיסוי של סרט הדיו להדפסת האריזה גדול יותר, כך גדל הסיכוי לכשל בזכוכית. אי אפשר לזלזל בעמידות החום, עמידות הנדידה, עמידות מזג האוויר, עמידות המסיסות והאינטראקציה עם פולימרים (שרפים במערכות דיו שמן) או תוספים.
3、 חלק מהמפעילים מאמינים שבחירה לא נכונה עלולה לגרום גם לכשלים בגיבוש. הסיבה לכך היא שהדיו הבסיסי מתייבש חזק מדי (ביסודיות), וכתוצאה מכך ירידה באנרגיה החופשית של פני השטח. נכון לעכשיו, אם זמן האחסון לאחר הדפסת צבע אחת ארוך מדי, טמפרטורת בית המלאכה גבוהה מדי, או שיש יותר מדי חומרי ייבוש דיו להדפסה, במיוחד מייבשי קובלט, אם משתמשים בשיטות ייבוש מהירות ואינטנסיביות, כמו ייבוש, תופעת התגבשות תתרחש.
זמן פרסום: 22 בנובמבר 2023
