ככל שהחורף מתקרב, הטמפרטורה הולכת ונעשית נמוכה יותר, וכמה בעיות נפוצות של אריזה מרוכבת חורפית הפכו בולטות יותר ויותר, כגוןשקיות מבושלות של NY/PEושקיות תשובה של NY/CPPשהם קשים ושבירים; לדבק יש דבק ראשוני נמוך; והמראה המרוכב של המוצר בעיות כגון הבדל.
01 הדבק בעל הדבקה ראשונית נמוכה
מאז הטמפרטורה במקומות שונים התקררה,חלק מהלקוחות דיווחו כי חוזק ההדבקה הראשוני של דבק בישול בטמפרטורה גבוהה UF-818A/UK-5000 ירד בעת יצירת מבני PET/AL/RCPP, כלומר חוזק השכבה החיצונית בסדר, אבל החוזק של השכבה הפנימית נמוכה מאוד. אבל לאחר שמכניסים אותו לחדר היישון במשך עשר דקות, הוא מקבל מיד כוח טוב. הלקוח משתמש במוצר זה יותר מחצי שנה והוא מאוד יציב, והתהליך המרוכב הנוכחי לא השתנה מהמקורי.
לאחר בדיקה במקום, התברר כי מתח החומר תקין וכמות הדבק שנמרחה הגיעה ל-3.7~3.8g/m2, ולא היו בעיות. אולם כאשר יחידת הפיתול באה במגע עם הסרט, נמצא כי הסרט אינו מרגיש חם כלל, ואף הרגיש קר. בהסתכלות על הגדרות הפרמטרים של יחידת הגליל המרוכבת, טמפרטורת הגלגלת המרוכבת היא 50°C והלחץ המרוכב הוא 0.3MPa. לאחר הטמפרטורת רולר הלמינציה הועלתה ל-70°C ולחץ הלמינציה הועלה ל-0.4Mpa, חוזק ההדבקה הראשוני שופר משמעותית, וגם המראה המרוכב השתפר.
הלקוח מצא את זה מוזר: שני הפרמטרים של טמפרטורת רולר למינציה 50℃ ולחץ למינציה 0.3Mpa כבר היו בשימוש בעבר, ולא התרחש מצב כזה. למה אנחנו צריכים לעשות שינויים עכשיו?
נתחיל בניתוח הלחץ המרוכב: במהלך תהליך הלמינציה היבש, הלחץ המרוכב על גיליון התהליך ומכונת הלמינציה היבשה של כל יצרן מתבטא בבר או MPa, בדרך כלל 3bar או 0.3~0.6MPa. ערך זה זהה למעשה ללחץ הגליל המחובר לגלגלת הגומי. למעשה, הלחץ המרוכב צריך להיות הלחץ על החומר הנלחץ בין רולר הלחץ המרוכב לגלגלת הפלדה המרוכבת. ערך לחץ זה צריך להיות kgf/m או kgf/cm, כלומר, הלחץ על יחידת אורך. כלומר, F=2K*P*S/L (K הוא המקדם הפרופורציונלי, שקשור לשיטת לחץ הצילינדר. סוג הלחץ הישיר הוא 1, וסוג המנוף גדול מ-1, וזה קשור ליחס של זרוע הכוח וזרוע ההתנגדות P הוא הלחץ של הצילינדר; מכיוון שגדלי הצילינדרים של מכונות שונות שונות ושיטות הפעלת הלחץ שונות, כאשר הערכים המוצגים במדדי הלחץ של מכונות שונות זהים, הלחצים בפועל אינם בהכרח זהים.
בואו נסתכל על טמפרטורת הלמינציה: בלמינציה יבשה, לאחר יציאת הדבק מתעלת הייבוש, הממס בעצם התאדה ונשאר רק הדבק היבש. הסיבה לכך היא שדבק הפוליאוריתן לשימוש חוזר יבש יאבד מצמיגותו בטמפרטורת החדר לאחר הייבוש.על מנת ששני המצעים ישתלבו היטב, על הדבק להפעיל את הדביקות שלו. לכן, בעת הלמינציה, יש לחמם את רולר הלמינציה כך שטמפרטורת פני השטח שלו יכולה לגרום לדבק ליצור צמיגות מופעלת.
לאחר הכניסה לנובמבר, הטמפרטורה ירדה משמעותית באזורים מסוימים. בסוף נובמבר, הטמפרטורה באזורים מסוימים הייתה רק סביב 10 מעלות צלזיוס. כאשר לקוחות מרכיבים RCPP, חומרי הגלם נמשכים ישירות מהמחסן לסדנת הייצור לייצור. בשלב זה, הטמפרטורה של RCPP נמוכה מאוד. יחד עם טמפרטורת הלמינציה הנמוכה, הסרט מחומם לזמן קצר במהלך הלמינציה, והטמפרטורה הכוללת של הסרט המרוכב נמוכה מאוד. המשקל המולקולרי היחסי של דבק בישול בטמפרטורה גבוהה הוא גדול יחסית ויש לחמם אותו כדי לעורר את פעילות הדבק. אם הטמפרטורה נמוכה מדי, חוזק ההדבקה הראשוני יקטן משמעותית. לאחר הנחתו בתא הריפוי, פעילות הדבק מעוררת וניתן להגביר את החוזק באופן מיידי.
לכן, כשהגדלנו את טמפרטורת ההרכבה ואת לחץ ההרכבה, הבעיה הזו נפתרה.
בעיה נוספת שעלולה להיתקל בה כאשר טמפרטורת הסרט נמוכה היא שבגלל שהפרש הטמפרטורות בין החלק הפנימי לחוץ של הסדנה גדול יחסית, ובית ההדפסה מלחלח, כאשר מגוללים את הסרט, מתעבים אדי המים והמשטח. של הסרט תהיה תחושת לחות, שתשפיע על מראה המוצר לאחר היישון. והעוצמה גורמת לסכנות נסתרות גדולות. בנוסף, עקב פילוס לקוי שנגרם מטמפרטורה נמוכה בעת השימוש בדבק, מתרחשות מעת לעת גם בעיות במראה המרוכב.
אמצעי מניעה:בחורף יש להניח חומרי גלם ודבקים בסדנת הייצור 24 שעות מראש ככל שניתן. לקוחות עם תנאים יכולים לבנות חממה מוקדמת. הגבר כראוי את הטמפרטורה והלחץ של רולר הלמינציה כדי להבטיח שהסרט יהיה "חם" לאחר הלמינציה והליפול.
02 שקית הרטטים קשה ושבירה
עם בוא החורף, שקיות מבושלות של NY/PE ושקיות ריטור NY/CPP הופכות לקשות ושבירות. הבעיה הנובעת מכך היא ששיעור שבירת התיק עולה. זו הפכה לבעיה ארוכת שנים בכל התעשייה. גם חברות אריזה בקנה מידה גדול מוטרדות מבעיה זו ומחפשות פתרונות.
שקיות רטורט עמידות בטמפרטורה גבוהה של NY/CPP מתייחסות בדרך כלל לשקיות מרוכבות שניתן לעקר ב-121 מעלות צלזיוס למשך יותר מ-30 דקות. לסוג זה של אריזה יש שקיפות טובה, חוזק גבוה ונמצא בשימוש נרחב. שקיות NY/PE משמשות לעתים קרובות לשקיות רתיחה ושקיות ואקום בשל חוזקן הגבוה וקשיחותן הטובה.עם זאת, שקיות אריזה מסוג זה עם אולפין כשכבת האיטום הפנימית מתמודדות תמיד עם שתי בעיות עיקריות: ראשית, בחורף הקר העז, שבריריות השקית גוברת, ושיעור שבירת השקית עולה; שנית, לאחר בישול או רתיחה, השקית מתקשה והשבריריות גוברת.
באופן כללי, חומר השכבה הפנימית של שקיות רטורט בטמפרטורה גבוהה הוא בעיקר RCPP. היתרון הגדול ביותר של RCPP הוא שיש לו שקיפות טובה והוא יכול לעמוד בסטריליזציה בטמפרטורה גבוהה מעל 121 מעלות צלזיוס. החיסרון הוא שהוא קשה ושביר יותר מחומרי שכבת איטום חום אחרים. זה נכון במיוחד בסביבות טמפרטורות נמוכות.RCPP מחולק למקומיים ומיובאים. מובן שמוצרים מקומיים הם בעיקר הומפולימריזציה, וכמובן שחברות מסוימות עוסקות בשינוי של RCPP. RCPP מיובא מבוסס בעיקר על בלוקים, וההתנגדות לטמפרטורה גבוהה של הומופולימר גרועה משמעותית מזו של הבלוק. הומפולימר RCPP יפונה לאחר עיקור בטמפרטורה גבוהה, כלומר, RCPP יהפוך קשה ושביר, בעוד ש-RCPP בלוק עדיין יכול להישמר לפני עיקור. של רכות.
נכון לעכשיו, יפן נמצאת בחזית המחקר העולמי על פוליאולפינים. הפוליאולפינים של יפן מיוצאים גם לכל רחבי העולם. הרכות והביצועים הכוללים של סרט NY/PE וסרט RCPP לבישול בטמפרטורה גבוהה הם טובים מאוד.
לכן, אני אישית מאמין שלחומרי פוליאולפין יש תפקיד חיוני בבעיית הקשיות והשבירות של שקיות מבושלות של NY/PE ושקיות ריטור NY/CPP בחורף. בנוסף, בנוסף להשפעה של חומרי פוליאולפין, לדיו ולדבקים מרוכבים יש גם השפעה מסוימת, וצריך לתאם אותם כדי לייצר סוף סוף שקיות בישול מבושלות ובטמפרטורות גבוהות.
לחורף יש השפעות רבות על למינציה באקסטרוזיה, ביניהן חשובה מאוד התאמת מרווח האוויר, וכולם צריכים לשים לב לזה.
זמן פרסום: דצמבר-09-2023
