עם הפיתוח המתמשך של טכנולוגיית ההדפסה, ביצועי הציוד של מותגי הדפסה ידועים רבים לא רק הפכו טובים יותר ויותר, אלא גם מידת האוטומציה השתפרה ללא הרף. מערכת השלט הרחוק של צבע הדיו הפכה ל"תצורה הסטנדרטית" של הדפסות אינטליגנטיות רבות, מה שהופך את השליטה על צבע הדיו של מוצרים מודפסים לנוחה ואמינה. עם זאת, בתהליך ההדפסה בפועל, לא קל להשיג צבע דיו יציב עבור כל אצווה של מוצרים מודפסים. בעיות איכות הנגרמות מהבדלים גדולים בצבעי הדיו נתקלות לעתים קרובות בייצור, וגורמות להפסדים לחברה.
לפני ההדפסה, יש צורך לבצע עבודה טובה של התאמה מראש על סמך ניסיון
ראשית, התאם בערך את נפח הדיו של כל מזרקת דיו מקבוצת צבע בהתאם לאזור ההוכחה אוהַדפָּסָהצַלַחַת. עבודה זו קלה יותר להשלים במכונה המצוידת במערכת שלט רחוק בדיו. צריכה להיות הערכה של יותר מ-80% עבור זה. אל תתאים את נפח הדיו בטווח גדול בזמן ההדפסה כדי למנוע הבדלי צבע גדולים.
שנית, בהתאם לדרישות גיליון תהליך הייצור והמאפיינים של המוצר, התאם מראש את המזין, איסוף הנייר, ביצועי הדיו, גודל הלחץ וקישורים אחרים כדי למנוע ממהר במהלך הדפסה רשמית. ביניהם, הבטחת שהמזין יכול להזין נייר בצורה אמינה, רציפה ויציבה היא החשובה ביותר. מפעילים מנוסים מכוונים תחילה מראש את הנשיפה, היניקה, רגל הלחץ, קפיץ הלחץ, גלגל לחיצת הנייר, מד הצד, המד הקדמי וכו' בהתאם לפורמט ועובי הנייר, מיישרים את יחסי תיאום התנועה בין המרכיבים השונים, ודא שהמזין מזין נייר בצורה חלקה, והימנע מגוונים שונים של דיו עקב פגיעת המזין. מומלץ שעובדים מנוסים יוכלו להתאים מראש את המזין.
כמו כן, יש להתאים מראש את הצמיגות, הנזילות והיובש של הדיו בהתאם לאיכות הנייר בו נעשה שימוש וגודל התמונה והטקסט של המוצר המודפס כדי לשפר את יכולת ההדפסה שלו ולהבטיח הדפסה תקינה. . צבע הדיו לא אמור להיות לא אחיד עקב השבתות תכופות לניקוי מטלית הגומי ושיער הנייר ועור הדיו על לוחית ההדפסה. אם מוסיפים באמצע ההדפסה מסירי דבק ושמני דיו שונים, סטיית צבע בטוחה.
בקיצור, ביצוע עבודה טובה של התאמה מוקדמת לפני הפעלת המכונה יכולה להפחית מאוד את הכשל לאחר ההדפסה הרשמית, ולקברניט יהיה זמן ואנרגיה להתמקד בצבע הדיו.
כוונן נכון את לחץ גליל המים והדיו
במהלך תהליך ההדפסה יש ליישם באופן רציף ואחיד את חלק התמונה והטקסט של לוח ההדפסה עם כמות דיו מתאימה כדי לקבל הדפסה עם צבע דיו עקבי. לכן, גלילי הדיו וגלילי הדיו, כמו גם גלילי הדיו ולוחית ההדפסה, חייבים לשמור על מגע ויחס גלגול נאותים כדי להשיג העברת דיו טובה. אם עבודה זו לא תתבצע בזהירות ובצורה נכונה, צבע הדיו לא יהיה עקבי. לכן, בכל פעם שמתקינים את גלילי המים והדיו, שיטת גלגול מוט הדיו משמשת להתאמת הלחץ ביניהם בזה אחר זה, במקום השיטה המסורתית של שימוש במד חשיש לבדיקת המתח, מכיוון שלאחרון יש טעות ממשית גדולה עקב גורמים אנושיים שונים, ויש לאסור אותה על מכונות מרובות צבעים ומהירות גבוהה. לגבי רוחב מוט הדיו המתגלגל, בדרך כלל מתאים להיות 4 עד 5 מ"מ. תחילה התאם את הלחץ בין רולר העברת הדיו לגלגלת מיתרי הדיו, לאחר מכן כוון את הלחץ בין גלגלת הדיו לגלגלת מיתרי הדיו וגליל לוח ההדפסה, ולבסוף כוון את הלחץ בין גלגלת העברת המים, גלגלת המים של הצלחת, גלגלת מיתר המים, ורולר הביניים, כמו גם הלחץ בין גלגלת המים של הצלחת לגליל לוח ההדפסה. פס הדיו בין דרכי המים הללו צריך להיות 6 מ"מ.
יש להתאים את הציוד מחדש לאחר חודשיים-שלושה של שימוש, מכיוון שקוטר רולר הדיו ילך וקטנה לאחר תקופה של חיכוך במהירות גבוהה, במיוחד בתיבת ההילוכים. הלחץ בין גלילי הדיו הולך וקטן, והדיו לא יוכל לעבור כאשר גלילי הדיו יצטברו עליהם. כאשר המזין עוצר או עוצר כדי להמשיך להדפיס, הדיו גדול בשלב זה, מה שגורם לצבע הדיו של עשרות או אפילו מאות הגיליונות הראשונים להיות כהה יותר, וקשה להגיע לאיזון הדיו-מים האידיאלי. בדרך כלל לא קל למצוא תקלה זו, והיא ברורה יותר רק כאשר מדפיסים הדפסים עדינים יותר. בקיצור, הפעולה בעניין זה צריכה להיות קפדנית והשיטה צריכה להיות מדעית, אחרת היא תגרום למים, מוט הדיו, הפה והזנב של ההדפסה לעומקי דיו שונים, דבר שיגרום באופן מלאכותי לתקלות והגברת הקושי של מִבצָע.
השגת איזון דיו מים
כפי שכולנו יודעים, איזון דיו-מים הוא חלק חשוב בהדפסת אופסט. אם המים גדולים והדיו גדול, הדיו יהיה מתחלב במים בשמן, ואיכות המוצר המודפס בוודאי לא תהיה אידיאלית. באמצעות תרגול ארוך טווח, המחבר חקר כמה טכניקות.
ראשית, ודא שיחס הלחץ בין גלילי המים והדיו מותאם כראוי, ותכולת תמיסת המזרקה ואלכוהול איזופרופיל עומד בסטנדרטים הכלליים. על בסיס זה, הפעל את המכונה, סגור את גלילי המים והדיו, ולאחר מכן עצור את המכונה כדי לבדוק את לוחית ההדפסה. עדיף שיהיה לכלוך דביק באורך 3 מ"מ קל בקצה לוחית ההדפסה. אם לוקחים את כמות המים בזמן זה ככמות המים הראשונית להדפסה, ניתן להבטיח את ההדפסה הרגילה של מוצרים גרפיים כלליים, וניתן להשיג את איזון דיו המים בעצם.
שנית, ניתן להתאים את כמות המים בגמישות בהתאם לגורמים אחרים, כגון השטח הגדול של לוח ההדפסה, פני השטח המחוספסים של הנייר, הצורך להוסיף תוספים לדיו, מהירות ההדפסה והשינויים ב טמפרטורת אוויר ולחות.
בנוסף, המחבר מצא גם שכאשר המכונה מתחילה להדפיס, טמפרטורת הגוף נמוכה, וכאשר המכונה פועלת במהירות גבוהה במשך שעה או שעתיים, טמפרטורת הגוף, במיוחד טמפרטורת רולר הגומי, תהיה לעלות ביותר מכפול, או אפילו יותר. בשלב זה, יש להגדיל את כמות המים בהדרגה עד שדיו המים יגיע לאיזון חדש.
ניתן לראות שלא קל להשיג איזון דיו מים, והמפעיל צריך לשקול ולהשתמש בו באופן דיאלקטי. אחרת, קשה לשלוט ביציבות צבע הדיו, ולא ניתן להדפיס מוצרים מודפסים באיכות גבוהה.
הגהה וסידור רצף צבעים
בייצור, אנו נתקלים פעמים רבות במצב כזה: הדוגמא שסופק על ידי הלקוח היא מאוד לא סטנדרטית, או שרק טיוטה של הזרקת דיו צבעונית מסופקת ללא הגהה. בשלב זה, עלינו לנתח את המצב הספציפי, ואיננו יכולים להשתמש בשיטה של הגדלה או הקטנה נוקשה של נפח הדיו כדי לרדוף אחרי השפעת ההוכחה. גם אם הוא קרוב להוכחה בהתחלה, לא ניתן להבטיח את יציבות צבע הדיו, וכך לא ניתן להבטיח את האיכות הסופית של המוצר המודפס. בהקשר זה, על בית הדפוס לתקשר באופן פעיל עם הלקוח בגישה רצינית ואחראית, להצביע על הבעיות והצעות השינוי של המדגם ולבצע התאמות מתאימות לפני ההדפסה לאחר קבלת הסכמה.
בייצור, רצף צבעי ההדפסה של מכונה מרובת צבעים נקבע בדרך כלל על ידי צמיגות הדיו. מאחר שבהדפסה רב-צבעית, הדיו מודבק בצורה רטוב-על-רטוב, רק על ידי השגת קצב ההעלאה הטוב ביותר ניתן להדפיס צבע דיו יציב ועקבי. סידור רצף צבעי ההדפסה חייב לעמוד במאפיינים ובדרישות האיכות של המוצר המודפס, ואינו יכול להישאר ללא שינוי. במקביל, ניתן להתאים גם את צמיגות הדיו. לדוגמה, לכריכה סגולה ולכריכה בכחול שמיים יש רצפי צבעי הדפסה שונים: ציאן ראשון ומגנטה שני עבור הראשון ומגנטה ראשון וציאן שני עבור האחרון. אחרת, הצבעים המודפסים יתר על המידה יהיו כתמים, שאינו חלק ואינו יציב. לדוגמה, עבור הדפסה שעיקרה שחור, יש למקם שחור בקבוצת הצבעים האחרונה ככל שניתן. כך הברק של השחור טוב יותר ונמנעים שריטות וערבוב צבעים בתוך המכונה.
לטפח הרגלי הפעלה טובים ולחזק אחריות בעבודה
כאשר עושים עבודה כלשהי, עלינו להיות בעלי תחושת אחריות גבוהה ותחושת איכות חזקה. עלינו לתקן את פעולת התהליך ולהקפיד על הרגלים מסורתיים טובים כמו "שלוש רמות" ו"שלושה חריצות". קח את ההשוואה התכופה של דגימות כדוגמה. כאשר משווים את דוגמת החתימה על הדוגמה, עקב הבדלים במרחק, זווית, מקור אור וכו', החזותי תהיה מוטה, וכתוצאה מכך צבע דיו לא עקבי. בשלב זה יש להוריד את דגימת החתימה מהדגימה ולהשוות בזהירות; יש לאפות את לוח ההדפסה הממושך כדי להפחית את סטיית צבע הדיו הנגרמת כתוצאה מהחלפת לוחות; יש לנקות את מטלית הגומי לעתים קרובות, ולהניח עוד נייר סופג לאחר כל ניקוי כדי להפוך את צבע הדיו ליציב; לאחר השהיית המזין, חמשת או ששת הגיליונות שזה עתה הודפסו כהים מדי ויש לשלוף אותם. מהירות ההדפסה לא צריכה להיות מהירה מדי. הדבר החשוב הוא לשמור על המכונה יציבה ותקינה; בעת הוספת דיו למזרקת הדיו, מכיוון שהדיו החדש קשה יותר ובעל נזילות גרועה, יש לערבב אותו מספר פעמים כדי למנוע השפעה על כמות הדיו וגרימת סטייה בצבע הדיו.
על המפעילים להמשיך ללמוד, להתבונן ולנתח בקפידה, לברר את הגורמים המשפיעים על שינוי צבע הדיו מכל ההיבטים, ולנקוט באמצעים מתאימים כדי למנוע ולהתגבר עליהם כראוי, לשאוף לשפר את היציבות והעקביות של צבע הדיו של הדיו. מוצרים מודפסים, ולשפר ביעילות את איכות המוצרים המודפסים.
זמן פרסום: 27 במאי 2024
